Tre-koordinatmätning av kilspårform och positionstolerans

Funktionen med att använda en CMM för att detektera de geometriska toleranserna för kopplingar återspeglas huvudsakligen i följande aspekter:

1. Säkerställ produktkvalitet

Genom att detektera geometriska toleranser som koaxialitet, parallellitet och rundhet hos kopplingar säkerställer det att deras geometriska egenskaper uppfyller designkraven, och undviker funktionsfel hos delar på grund av alltför stora geometriska fel. Till exempel kommer alltför stora koaxialitetsfel att orsaka ytterligare vibrationer och brus när kopplingen överför kraft, vilket accelererar slitaget på utrustningen.

2. Förbättra monteringsprecisionen

Noggrann geometrisk toleransdetektering kan ge datastöd för montering av kopplingar, säkerställa monteringsprecisionen mellan kopplingar och axlar, lager och andra komponenter, vilket gör det mekaniska samarbetet under utrustningens drift närmare och minskar risken för energiförlust och komponentskador orsakade av monteringsavstånd.

3. Optimera produktionsprocessen

Baserat på detekteringsresultaten kan problem som existerar i produktionsprocessen, såsom otillräcklig verktygsmaskinprecision och slitage på verktygsfixturer, analyseras för att optimera processtekniska parametrar, förbättra utrustning och verktyg samt förbättra produktionseffektivitet och produktkonsistens.

4. Stöd feldiagnos

När utrustningen har fel som vibrationer och onormalt buller, genom att använda en CMM för att detektera kopplingens geometriska toleranser, kan det bedömas om felet orsakas av kopplingens geometriska fel, vilket ger underlag för utrustningsfeldiagnos och underhåll, och förkortar felsökningstiden.